近日，南京电气绝缘子有限公司（原南京电瓷总厂）复合绝缘子与玻璃绝缘子产品成功获得产品碳标签。该评价由碳标签授权评价机构江苏泰姆仕低碳科技有限公司基于全生命周期碳足迹核查出具，并由中国碳足迹碳标签评价信息平台（CCLP）统一管理。作为绝缘子行业的奠基者与领军企业，南京电气绝缘子拥有89年的技术积淀，始终以创新驱动绿色转型。公司依托机械工业玻璃绝缘子工程技术研究中心、国家级CNAS检测中心等平台，系统构建了从原材料采购到生产制造的全流程低碳管理体系。通过推进智能化产线改造与清洁能源规模化替代，企业单位产品生产能耗已显著低于行业平均水平。其中，玻璃绝缘子作为我国该领域的开创产品，累计销量突破1亿片，全球市场占有率约六分之一，广泛配套于“西电东送”“一带一路”等。
技术创新，筑牢低碳根基
本次碳标签评价严格遵循“摇篮到大门”核算标准，系统覆盖原材料获取与生产制造全过程。在玻璃绝缘子生产中，企业通过原料配比优化与天然气清洁燃烧技术创新，有效破解了高温烧成环节的碳排难题；复合绝缘子则聚焦芯棒材料革新，实现关键结构部件的碳足迹压降。两项突破均为高能耗类绝缘子产品的低碳化路径提供了可靠的技术范本。
玻璃绝缘子生产：企业通过优化原料配比与天然气清洁燃烧技术，精准攻克高温烧制过程中的高碳排放难题，实现碳排放显著降低；
复合绝缘子生产：聚焦关键部件减排，通过芯棒材料创新，达成核心环节的减排突破，为行业低碳生产提供了可借鉴的技术方向。
低碳赋能未来，助力 “双碳” 目标
碳标签的引入，不仅强化了产品绿色属性，更赋予其在新型电力系统建设中的准入优势。作为输配电系统的关键组成，绝缘子的低碳化直接影响电力全链条的碳强度。南京电气绝缘子积极推行链式减碳，与石英砂、环氧树脂等核心供应商共建绿色供应链体系，协同推进工艺升级与能源清洁化替代，实现从原料开采到成品出厂的全过程碳管控。这一实践，为传统电力装备制造业实现“深度脱碳”提供了系统性的解决方案。
以碳标签为牵引，南京电气绝缘子正持续完善ESG治理架构，加快构建覆盖产品全生命周期的碳管理体系。作为国内唯一全面掌握瓷、玻璃、复合三类绝缘子核心技术的高新技术企业，公司产品已规模化应用于特高压输电、新能源并网等新型电力系统场景。此次双类产品同步获标，不仅巩固了企业在行业绿色转型中的引领地位，也为我国电力装备制造业构建“产品—工厂—供应链”三级低碳体系输出了可复制的实践样本。
南京电气绝缘子有限公司凭借卓越的环保理念与实践，同时荣获低碳产品供应商殊荣，彰显了其在推动绿色可持续发展道路上的坚定决心与卓越成就，为行业树立了新标杆。
