行业盛会汇聚产学研各方力量
政策引领，智能化转型加速推进
近年来，应急管理部持续推进危化企业安全生产智能化建设，明确要求企业建设安全风险智能化管控平台，分阶段落实17+1个业务应用场景。随着《危险化学品企业安全风险智能化管控平台建设指南》等政策文件的陆续出台，化工园区和危化企业的智能化转型已从“要不要做”进入到“如何做好、如何用好”的深水区。如何让平台真正发挥作用、产生实效，成为全行业共同面对的课题。
在此背景下，“工业互联网+危化安全生产”研讨会应运而生。作为危化行业安全生产智能化领域的年度盛会，该研讨会已连续成功举办三届，在业界形成了广泛影响力，成为政策解读、技术交流、经验分享的重要平台。
权威主办，产学研各界齐聚一堂
本次研讨会由中国安全生产科学研究院主办。中国安全生产科学研究院隶属于应急管理部，是国家级安全生产科研机构，在安全生产政策研究、技术标准制定、风险监测预警等领域具有权威地位。
会议汇聚了来自应急管理领域权威科研机构、化工园区管理部门及行业领军企业的近20位专家学者和企业代表，涵盖政府园区、科研院所、央企国企、民营科技企业等多个领域，充分体现了产学研用深度融合的特点。
聚焦前沿，六大热点议题深入研讨
会议围绕当前危化行业最前沿的热点议题展开深入研讨，主要包括：
一是安全生产智能化与无人化建设：探讨危化企业从传统安全管理向智能化、无人化管控模式转型的技术路径与实践经验；二是化工园区安全风险智能化管控平台建设：分享各地园区平台建设的成功案例，探讨如何跨越从“拥有”平台到“用好”平台的关键台阶；三是数字孪生技术赋能安全运维：交流数字孪生技术在化工资产全生命周期管理中的创新应用；四是工业AI大模型落地实践：分享AI大模型在危化行业工业化场景中的落地路径与应用成效；五是特种机器人与应急响应：展示特种机器人、四足机器人、机器人集群等前沿技术在危化应急场景的最新应用成果；六是时空定位与数智安全管控：探讨基于精准定位技术的安全管控创新应用。
中国安全生产科学研究院风险监测预警中心主任关磊在会上分享了企业安全生产智能化建设的最新研究进展及化工园区安全风险智能化管控平台的项目建设经验，为参会企业和园区提供了权威的政策解读和建设指引。多位来自化工园区和央企的专家也分享了各自在智能化转型方面的实践心得，引发与会代表的热烈讨论。
走进巴斯夫，对标世界一流
12月23日上午，参会代表分批赴巴斯夫一体化基地（广东）有限公司进行实地参观考察。巴斯夫湛江一体化基地是巴斯夫有史以来最大的单一投资项目，总投资额达100亿欧元，是继德国路德维希港、比利时安特卫普之后巴斯夫全球第三大一体化生产基地。
该基地采用最先进的生产技术和严格的安全管理体系，此次参观为与会代表提供了近距离学习国际先进经验的宝贵机会，也为国内危化企业的智能化升级提供了有益借鉴。
严卫国分享润吧云“安全+效益”数智一体化实践
在22日下午的主题演讲环节，严卫国总经理从公司介绍、方案介绍、方案价值、经典案例四个维度，系统分享了润吧云在工业AI大模型领域的探索与实践成果。
深耕产业31年，自主研发14载
严卫国深耕制造企业31年，从中国石化一线技术员成长为企业高管，2012年创立上海润吧信息技术有限公司，致力于为制造企业打造一个“安全效益”数智一体化的服务平台。严卫国及其核心团队专注研究制造企业，先后出版《互联网+企业 重构8大运营体系的模式和方法》《谁剃光了企业的利润——中小企业转型升级之路》、《扭转公司盈利困局的第一堂课》等3册专业图书，系统阐述企业转型升级的方法和路径。上海润吧深度参与起草《工业互联网平台 安全生产数字化管理 第2部分石化化工行业》、《智能制造能力建设服务规范》、《智能制造智能决策实施指南》等3项国家标准，在数字化、智能制造、智能决策方面紧跟国际国内技术发展前沿，奉献研发实践经验，提炼形成国家标准。
上海润吧信息技术有限公司（润吧云）位于上海市张江科学城，现为DTSS全国首批数字化转型服务商，专精特新企业、高新技术企业、已服务8650+企业用户、300+危化企业，标杆示范覆盖16省，拥有110+项软件著作权、13+项发明专利。
直击痛点，“全要素流动”破局
严卫国在《基于全要素流动的工业AI大模型赋能企业“安全生产+质量效益”数智一体化》的主题演讲中，深入剖析了当前危化企业面临的核心痛点：平台投资大，一体化程度低，信息孤岛严重，操作使用负担重，过程管理不能有效闭环，安全效益效能转化不足。
针对上述痛点，润吧云提出“全要素流动”的创新理念，围绕应急管理部17+1个应用场景，按照“人机料法环测”全要素的过程管理，重新拟合业务场景，打通工艺生产全流程，实现每一秒数据变化与内操、外操、PID整定的实时联动。核心方案涵盖三大模块：
模块一：AI+工艺生产数智化闭环
打通DCS控制系统回路，实现工艺生产报警、自动化过程控制、重大危险源监测、双重预防、智能巡检、GDS气体泄漏监测的全链路闭环。18个重点工艺特征参数构建AI模型，线上线下全业务场景数据拟合，850+条AI知识库+专家经验库支撑智能决策，报警失效、工艺优化目标达成全部可视化，优化工艺参数，形成新质生产力。
模块二：AI+设备运行数智化闭环
设备运行数智化闭环重点帮助企业解决四大核心难题：一是设备全生命周期档案管理，解决企业设备档案信息不全，零配件库存周转慢，资金积压的关键问题；二是通过实时监测、故障预测、智能报警、预防保养、维修派单全流程闭环，彻底将设备管理从“事后维修”转变为“事前预防”的维保模式，有效避免非计划停车，降低设备故障率和维修费用率；三是将设备运行的核心参数和工艺生产结合，通过数据建模监测生产运行的稳定性，避免质量损失，提高产出收率；四是密切监测设备投资效率，监测设备有效生产时间占比，降低设备的非生产时间，直击企业生产排产和计划管理，通过设备管理深度破解企业生产经营的深层次运行问题，为企业提供精准的产销协同方案。
模块三：AI+特殊作业数智化闭环
特殊作业全过程打通，16个系统一体化联动——特殊作业、承包商管理、培训管理、门禁管理、人员定位、电子围栏、视频监控智能分析、气体泄漏监测、敏捷应急等全面融合。系统支持10分钟流畅开票，确保作业票每一个细节合法合规，承包商全过程联通门禁、定位、培训、违章抓拍，有效堵住作业过程中的安全风险，培训成本下降80%，管理效率提高90%。AI生成式人工智能赋能培训，一句指令即可生成培训视频。
40个业务场景，6大过程管理全面打通
润吧云安全+效益数智一体化平台涵盖企业安全风险智能化管控平台、工业互联网平台、大数据中心/数据中台、AI训练推理一体化平台、政府园区一键推送平台、企业数字孪生平台等40个业务场景系统。
六大过程管理全面打通：AI+工艺、AI+设备、AI+工程、AI+人员、AI+物料、AI+能耗排放，实时计算挖掘质量效益。平台以“傻瓜式操作、使用率100%”为目标，真正解决信息孤岛、过程管理、一线使用率等行业痛点。
标杆案例与行业认可
润吧云已在山东、山西、广东、上海、天津等多地打造标杆客户案例，包括山东能源集团齐翔腾达（已申报2024年山东省化工产业智能化改造标杆企业）、山东赫达集团（上市公司）、福瑞达医药集团（上市）等知名企业。
2024年11月，央视《信用中国》栏目邀请严卫国进行《数字赋能 科技兴安》专题访谈，人民日报、新华社、人民政协网、中国企业家日报等权威媒体也对润吧云进行了专题报道。
持续创新，赋能行业高质量发展
本次研讨会为润吧云提供了与行业同仁深度交流的宝贵平台。我们将继续秉持“安全生产+质量效益”双轮驱动的理念，以工业AI大模型为核心，持续打造更智能、更高效、更安全的数字化解决方案，实现“全员、全过程、全天候、全方位”贯通整个经营体系，为危化行业高质量发展贡献力量。
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