随着电动两轮、三轮车市场的快速扩张及“新国标”政策全面落地,动力电池检测领域正迎来新一轮的需求爆发。近日,深圳市瑞能实业股份有限公司(简称“瑞能股份”)正式推出面向电动两轮、三轮车电池“研发-生产-售后-回收”全生命周期的一站式测试解决方案,旨在解决行业长期存在的检测环节分散、标准不一、设备精度不足等痛点。
该方案涵盖八大核心检测产品,贯通从电芯、BMS(电池管理系统)、模组到PACK电池包的全流程测试,可支持铅酸、锂电、钠电池等多种技术路线,满足高精度、多通道、智能化联动的测试需求,有望显著帮助企业提升产品质量、缩短研发周期、降低综合成本。
三项核心优势突破:高精度、智能化、强节能
高精度测量:关键参数测量精度高达0.01%F.S(满量程),毫秒级响应,支持多通道并联测试与高速工况脉冲测试,数据真实可靠,助力客户快速提升产能。
智能联动:瑞能股份高精度测试设备可与水冷机、环境箱及多种辅助模块(温度、压力等)智能联动,构建高性能检测系统,精准模拟现实使用场景,全面评估电池包的真实电性能与安全边界。
节能与成本控制:系统模块化设计支持按需扩展,自动化流程降低人力和场地依赖,高能量回馈效率显著降低运行能耗,帮助企业实现降本增效。
覆盖五大应用场景,从研发到回收实现数据闭环
方案通过八大类精密设备协同作战,精准服务两轮、三轮车电池全生命周期:
电池研发阶段:瑞能股份保护板&BMS测试系统、动力电池BMS自动化测试系统、6V动力电芯测试系统、模组/PACK充放电测试系统等设备可以深度验证保护板&BMS、电芯、模组性能(如循环寿命、温度特性),加速研发进程。
电池生产阶段:电池研发阶段的各类设备及瑞能电池成品/半成品测试系统可为客户实现从保护板&BMS到PACK的高效、高精度全流程检测,显著提升生产良率与产能。
整车组装阶段:瑞能股份可为两轮、三轮车整车厂提供可靠的来料检验与电池组性能匹配方案,确保最终产品的续航稳定性和安全性。
售后维护阶段:除保护板&BMS测试、电芯、模组/PACK测试系统外,瑞能股份针对售后场景推出的便携式电池组售后检测系统凭借其小巧智能的独特优势,可快速进行已装机电池的现场检测与数据分析,让售后维护精准高效。
电池回收及梯次利用阶段:方案中的高精度测试设备(如充放电系统、便携检测仪)及MTVS辅助安全系统/MTS多通道温度采集单元,能精准评估退役电池健康状态(SOH),为安全梯次利用和资源高效回收提供科学依据。
市场前景:政策与需求双驱动,测试环节迎价值重估
在国家“双碳”战略和新能源交通普及的背景下,电动轻型车销量持续走高,动力电池质量与安全问题日益受到监管部门与消费者重视。电池检测作为产品质量控制的核心环节,其系统化、智能化已成为产业升级的关键。
瑞能股份作为电池测试及智能制造行业的领军企业,长期专注于电池全生命周期健康管理,始终坚持以“为电池安全保驾护航”为使命。此次推出的电动两轮、三轮车电池全流程测试解决方案,不仅是其技术产品线的重要扩展,也有望进一步巩固公司在电池测试市场的优势地位。
随着锂电池在轻型电动车市场的渗透率不断提升,以及纳电池等新技术路线加速商业化,瑞能股份作为具备全流程、高精度测试能力的标杆企业将显著受益,相关产业链也有望迎来新一轮发展机遇。
