一、转型背景：大型石化企业的安全管理难题
齐翔腾达占地面积达320万平方米，拥有员工5500人，公司主要生产经营丁酮、甲乙酮、顺酐、丁二烯、丙烯等化工产品，其中丁酮产能和销量均为全球第一，能耗物耗指标行业领先，是山东省重点石化企业。随着企业规模不断扩大，传统的安全管理模式逐渐暴露出诸多问题。
企业安全管理负责人史学斌介绍，作为大型石化企业，公司面临多重管理挑战：厂区面积大、生产装置多、危险化学品种类繁多，安全风险点分散，重大危险源就多达54个，双重预防隐患排查报表每天多达3.8万张，特殊作业日均160多次，最高多达240次，DCS测点43000多个，报警点位76万个，按照每秒钟1条记录计算，日均数据量多达691亿条。
传统的纸质化管理方式效率低、留痕难，难以满足现代化管理需求；同时，应急管理部对危化企业提出了18个业务场景的信息化建设要求，企业需要在规定时间内完成合规建设。
2023年，在充分调研和论证的基础上，齐翔腾达决定启动企业安全风险智能化管控平台建设项目，通过数字化手段提升安全管理水平。
二、建设过程：系统规划与分步实施
齐翔腾达的数字化转型项目从规划到实施历时近2年。企业成立了专门的项目组，由主管安全的副总经理史学斌担任组长，信息中心韩蛟具体负责对接，安全、生产、设备、IT等多部门参与。
1.技术选型与方案设计
2022年，齐翔腾达就开始在分厂实时人员定位、双重预防、智能巡检，但不同的系统选择了不同的技术服务商，随着政策要求越来越高，公司决定选择一体化的技术服务商，避免投资风险；项目组经过市场调研，考察了多家技术服务商，并实地走访调研润吧云实施案例福瑞达集团公司，最终选择与上海润吧信息技术有限公司合作。企业相关负责人表示，选择润吧云主要基于四方面考虑：一是该公司在危化行业有13年服务经验和300余家客户案例；二是技术方案能够满足应急管理部18个业务场景的全部要求；三是采用一体化平台架构，能够避免信息孤岛问题；四是润吧云创始人严卫国有丰富的现场管理经验，有资深的专家背景，业务沟通非常顺畅，知道企业要什么，能帮助企业做什么。
2.平台建设
根据应急管理部要求，齐翔腾达携手润吧云分步建设，第一阶段平台建设覆盖了10个业务场景，主要包括：
安全管理基础：建立了企业安全信息数据库，实现了重大危险源管理、双重预防机制、特殊作业管理等核心功能的数字化。
智能监测：部署了人员定位系统、人员聚集监测系统、视频监控智能分析系统、气体泄漏监测系统等，实现对人员、设备、环境的实时监测。
综合管理：建立了承包商管理、培训管理、应急管理等综合管理系统，实现安全管理的全要素覆盖。
第二阶段，将进一步覆盖工业互联网业务场景，主要包括：
接入DCS、GDS、SIS等工业控制系统数据，打通智能巡检、实现工艺生产报警优化、自动化过程控制优化、设备完整性管理与预测性维修等功能；并结合业务场景，实现利润挖掘。
3.实施经验
项目实施周期为6个月，分为需求调研、系统部署、培训上线、试运行四个阶段。企业特别重视员工培训，组织了管理人员、一线员工分层次培训，确保系统能够真正用起来。
项目实施过程中，企业遇到了多方面的挑战。一是数据初始化工作量大，公司54个重大危险源，14个分厂，管控措施梳理非常复杂，流程配置也非常复杂，加上部分老员工对新系统不适应、原有系统数据迁移等等。但通过几次现场培训、优化操作流程等措施，这些问题很快得到解决，公司快速适应了双重预防数字化；其次，工厂占地面积大，14个分厂，人员定位需分区域管理，但又需要公用工程统一管理，需要在3D地图创新实现权限管理和人员统计，每一个分厂只看各自分厂的数据，公用工程部门又能看多个分厂数据，润吧云通过地图分割也满足了齐翔腾达的集团管控要求；第三，特殊作业票证办理，山东能源集团有一套标准，但还需要满足应急管理部文件要求和国标GB30871-2022要求，既要合规，又要符合集团要求，上海润吧信息技术有限公司也做了创新，既满足了集团个性化实际，又满足了国家标准和政策文件要求；第四，按照山东能源集团要求，所有的系统平台不能连接外网，软件硬件必须符合信创要求，而且必须本地化部署，网络也必须园区自组网，数据不能出园区。这些都给项目实施带来了挑战，但经过高效沟通，润吧云按时完成了项目建设，并经过快速的迭代优化，确保了高并发前提下的，系统运行稳定。
4.应用情况：从“要我用”到“我要用”
平台上线初期，部分员工对新系统存在抵触情绪。企业安全部门负责人回忆：“刚开始推行电子作业票时，一些老师傅觉得麻烦，还是习惯用纸质票”。
为了推动系统应用，企业采取了多项措施：一是领导带头使用，所有管理人员必须通过系统审批作业票；二是简化操作流程，将作业票审批时间从原来的1-2小时缩短到10分钟；三是加强考核，将系统使用情况纳入绩效考核。
经过3个月的磨合期，系统使用率逐步提升。信息中心牛工表示：“现在习惯了，觉得比以前方便多了。以前纸质票要跑好几个部门签字，现在手机上就能办完，还能随时查看作业状态，查看视频监控，现场管理可视化了，过程管理也清晰了。”
目前，企业的隐患排查、特殊作业、人员定位等功能已经实现常态化应用，系统已经全面开始使用，习惯已经形成了。
三、实施效果：数字化带来的改变
平台运行一年多来，齐翔腾达的安全生产管理发生了明显变化。
1.合规建设达标
企业顺利通过了山东省应急管理厅组织的安全生产信息化系统验收，人员定位系统在最短的2个多月全部安装调试完成，达标通过；特殊作业、隐患排查实现了全面电子化，实现了管理留痕、及时响应。
2.管理效率提升
企业安全部门统计数据显示，特殊作业审批时间从原来的平均1.5小时缩短到10分钟左右；隐患排查得到了及时响应，隐患整改闭环不再依赖人工提醒和管理；承包商管理、电子作业票实现了全面规范化管理。
3.管理模式转变
更重要的是，数字化平台推动了企业安全管理模式的转变。过去安全管理主要依靠定期检查和事后处理，现在通过实时监测和数据分析，能够提前发现和处置安全隐患，实现了从“事后处理”到“事前预防”的转变。
四、行业影响：标杆示范作用凸显
齐翔腾达的数字化转型实践在山东省石化行业产生了较大影响。
2024年到现在，多级应急管理部门多次到企业现场检查、调查，并组织企业交流学习。据不完全统计，已有20余家大型石化企业到齐翔腾达考察交流。
一位参观企业的安全负责人表示：“齐翔腾达的经验给了我们很大启发，特别是一体化平台建设的思路，可以避免我们走弯路。我们回去后也准备启动类似项目。”
齐翔腾达相关负责人表示，企业愿意分享数字化转型的经验和教训，希望能够推动整个行业的安全管理水平提升。同时，企业也将继续深化数字化应用，探索在工艺优化、能耗管理等方面的应用，实现安全与效益的双提升。
五、经验总结：数字化转型的关键要素
回顾齐翔腾达的数字化转型历程，企业相关负责人总结了几点经验：
领导重视是前提
企业主要领导高度重视数字化转型工作，成立了专门的项目组，配备了充足的人力和资金，确保了项目顺利推进。
统一规划是关键
企业从一开始就制定了整体规划，明确了18个业务场景全覆盖的目标，避免了分散建设、重复投资的问题。
选对合作伙伴很重要
选择有行业经验、技术实力强的合作伙伴，能够少走弯路。企业在技术选型时，重点考察了服务商的行业经验和客户案例。
培训推广要到位
系统建好只是第一步，关键是要让员工愿意用、会用。企业通过加强培训、简化流程、强化考核等措施，推动了系统的实际应用。
持续优化不能停
数字化转型不是一次性工程，需要根据实际应用情况持续优化。企业建立了定期评估机制，及时发现和解决问题。
六、未来规划：从安全管控到效益提升
齐翔腾达的数字化转型仍在继续。企业相关负责人表示，下一步将在现有平台基础上，探索数字化在效益提升方面的应用。
具体包括：基于工艺数据分析，优化生产参数，提升产品质量和收率；通过设备状态监测，实现预测性维护，减少非计划停车；建立能耗监测分析系统，找出节能降耗空间。
“安全管理的数字化只是第一步，我们的目标是实现安全与效益的一体化提升。”该负责人表示，“数字化不是目的，而是手段。通过数字化手段，最终要实现企业的高质量发展。”
齐翔腾达的实践表明，大型石化企业的数字化转型是一个系统工程，需要统一规划、分步实施、持续优化。从安全管控起步，逐步向生产优化、效益提升延伸，是一条可行的路径。
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