日常生活中，一次性内裤已成为不少人出差、旅行的便捷选择，但其卫生与品质一直是消费者关注的焦点。近日，新华网实地探访嫚熙的生产基地，带领观众从原料、工艺到质检，全面了解一次性内裤的生产流程。
每位工人在进入车间前，均需经过风淋清洁、手部消毒并规范穿戴防护装备。生产区域内，22个车间分工明确，人物分流，环境整洁。据品牌方介绍，每批原材料进厂前均经过抽检，确保PH值、甲醛等指标符合国家标准要求。生产过程中，自动化裁切与缝纫设备保障产品尺寸精准、贴合舒适，而智能二维码则让每件产品具备了全流程可追溯的“安心身份证”。
在质检环节，引入高精度影像检测技术，内部实行次品“零容忍”报废处理，同时，内部实验室也会对原材料和成品进行多项检测，包括甲醛、荧光剂残留等指标。成品封装完毕后，通过EO灭菌工艺，经12小时灭菌与7天静置解析，确保安全无残留。
针对消费者关心的穿着体验，探厂现场，记者通过对比实验展示了嫚熙品牌在产品力上的细致要求：高弹高支数纯棉面料确保亲肤柔弹，立体版型贴合腰腹，透气编织技术保证肌肤时刻清爽不闷。目前，嫚熙已推出多款产品，如亲肤舒适的超皮日抛内裤、适合敏感肌的果棉日抛内裤、柔弹透气的果柔日抛内裤等，满足消费者出差旅行、敏感经期、孕期产后、日常生活等不同场景需求。
嫚熙品牌表示，未来将继续坚持“母婴级超柔贴身衣物”的品牌定位，完善生产细节，注重用户反馈，通过技术升级与规范管理，为消费者提供更安心的产品选择。
