当宏观经济迈入强调效率与韧性的中低速增长阶段，制造业的竞争逻辑正发生深刻重构。在厦门国际博览中心举行的“AI闪耀中国·吴晓波科技人文秀”上，财经作家吴晓波抛出的核心判断引发行业深思：
“2015—2025年，中国是全球最激进的产业智能化试验场。”
而在这一进程中，企业的核心竞争力已从速度与扩张转向长期优势的沉淀与确定性的构建。值得关注的是，在吴晓波走访的40多家标杆工厂中，双鹿电池与海天、东鹏等企业一同跻身案例榜单。这家深耕电池领域70余年的民族企业，以“智能制造如何真正落到产线与研发”的路径成为 AI 产业应用的标杆，其背后的经营逻辑，正是中低速增长时代制造业破局的关键密码。
对于电池这类“以稳定换复购”的基础品类而言，市场竞争的终极战场从来不是短期流量的争夺，而是长期信任的积累。用户对电池的评价标准直白且硬核：稳定的性能、持久的续航、一致的品质，这些源于真实使用场景的体验，构成了品牌穿越周期的核心壁垒。双鹿电池“一粒电池，百亿信赖”的品牌主张，并非空洞的营销口号，而是其七十余年经营实践的精准凝练——当“稳定”被一次次使用验证，当“可靠”在高频设备里经得起反复调用，信任就会以复购与口碑的方式沉淀下来。
在双鹿电池的经营逻辑中，信任资产的构建始终围绕“制造能力—产品稳定—信任积累—市场拓展”的闭环展开。其明确的战略锚点——“成为引领全球的碱性电池解决方案提供商与国民信赖的高品质电池品牌”，以及“全球实力、国民信赖、单品突围、年轻生态”的四大增长路径，清晰地将核心竞争力锁定在可落地、可验证的制造与产品能力上。这种不依赖概念堆叠的务实战略，正是其在行业波动中保持韧性的关键所在。
吴晓波在演讲中重点提及的双鹿电池“五个第一”，被视为其制造能力升级的集中呈现：全球第一条：碱性电池黑灯生产线；业内第一套：5G 智能立体仓储系统；业内第一套：华为云 AI 质检系统；业内第一家：实现生产设备 AI 化；业内第一个：电池 AI 配方工艺大模型。
从财经视角拆解，这“五个第一”并非孤立技术标签，而是共同指向效率提升与质量稳定这两项制造企业最核心的经营指标。全球首条碱性电池黑灯生产线，使生产在高度自动化条件下实现每分钟 600 只电池的稳定输出，配合 40 余条自主知识产权智能生产线，支撑起年产 55 亿只的产能规模，在规模化制造中有效摊薄单位成本；与华为、中国联通联合开发的 5G+AI 质检系统，以毫秒级检测速度将不良率控制在百万分之一水平，显著改善了传统人工检测在效率与一致性上的瓶颈；同时，拥有 22000 个智能库位的 5G 智能立体仓储系统，贯通了从原材料入库到成品发货的全流程运转，使库存管理与生产节奏更加协同，库存周转效率随之提升。吴晓波在现场特别提到质检环节的变化：过去需要大量人工“盯检”的重复劳动，如今更多交由 AI 完成，人的角色转向抽检、复核与体系管理——效率与一致性因此被拉到同一个标准线上。
在制造业进入更强调长期稳定性与经营韧性的阶段，这种覆盖生产、质检与物流的系统化制造能力，正逐渐成为企业利润空间与抗风险能力的重要来源。此外，吴晓波还提到：双鹿电池不仅能生产电池，也能生产电池的生产设备，并推动设备实现 AI 化——制造能力由“产出产品”延伸为“产出制造能力本身”。
规模与全球化布局，进一步夯实了双鹿电池的信任资产壁垒。作为亚洲第一、全球第三的碱性电池生产商，双鹿电池是行业内较早实现品牌出海的企业之一，产品远销 100 个国家，占据全国碱性电池出口总量的四分之一。
依托中国宁波与越南两大生产基地，双鹿电池构建起“内外贸一体化”的全球制造与供应网络。这一体系不仅需要稳定、成熟的制造能力作为支撑，更考验企业在不同市场长期满足品质标准、合规要求与供应稳定性的综合能力。尤其在全球贸易环境波动加剧的背景下，这种跨越国界、持续一致的品质把控能力，显得尤为稀缺。
与此同时，双鹿电池敏锐捕捉到物联网时代智能家居场景的快速演进，率先布局智能锁、燃气表等专用电池产品。目前，其智能锁电池已占据全国销量第一的市场份额，并连续四年获得智能家居领域“葵花奖”。从大众消费品类到高要求的细分赛道，双鹿电池实现了应用场景的全面覆盖，也让其长期积累的信任资产在更多真实使用场景中得到持续验证。吴晓波在现场谈到“智能锁电池为什么必须专用”时，强调了场景差异带来的研发挑战：超大功率、长效、高频、宽温等不同需求，会直接对应到配方与工艺的组合；北方冬天、南方潮湿、户外低温等环境变量，都会把“稳定输出”推到更严苛的边界。也因此，双鹿电池将 AI 配方工艺大模型落在研发端，核心不是追求概念，而是让多 SKU 的研发迭代更快、更准、更可控。
在 AI 与智能制造逐渐成为产业升级“标配”的当下，双鹿电池的实践给出了一个相对清晰的答案：新技术工具的价值，并不取决于概念是否前沿，而在于能否精准服务于企业的核心经营目标。双鹿电池将 AI 技术深度应用于质检、配方、仓储等关键环节，其最终落点并非技术本身，而是效率的持续提升与品质的长期稳定。再通过不断迭代的产品能力与全球化市场布局，将技术优势转化为消费者可感知的使用体验，并进一步沉淀为可持续的信任资产。
吴晓波将双鹿电池纳入智能制造标杆案例，实质上点出了中低速增长时代制造业的一条生存法则：当速度与规模扩张不再是唯一竞争维度，企业真正需要解决的，是如何将技术能力与制造能力转化为稳定、可被反复验证的产品品质，再由品质转化为长期可积累的信任资产。在现场讲述双鹿电池时，吴晓波还特意介绍了这家企业背后的“人”。他提到，双鹿电池总裁朱祥奎是一位“70后”，大学毕业后进入工厂，从技术员做起，历任车间主任、销售管理等岗位，长期扎根一线，把人生几乎都交给了“电池”这件事。吴晓波也引用了朱祥奎的一句话来概括双鹿电池的变化：“双鹿70年专注做一颗好电池，人工智能让我们从工匠变成了智匠。”这句话把双鹿电池的智能制造与长期主义连在一起——技术在升级，但落点始终是把一颗电池做得更稳定、更可靠、更经得起反复验证。
从最初的七人手工小组，到成长为全球碱性电池领域的重要制造力量，双鹿电池七十余年的发展路径表明，基础制造业同样可以通过持续的技术升级与长期主义的投入，实现穿越周期的稳健增长。对更多制造企业而言，双鹿电池提供了一条具备现实参考价值的路径——以制造为核心、以技术为抓手、以品质为基石，在不确定的市场环境中，构建难以被替代的核心竞争力。
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