从北京驱车向北185公里，来到位于河北省承德市丰宁县的简爱丰宁工厂和简爱父爱牧场。这里地处北纬41°黄金奶源带，坐拥国家二级水源保护地，是奶牛养殖的理想场所，也是简爱华北“工厂+牧场”一体化供应链的所在地。
每天有180吨生鲜乳、150万杯酸奶从这里产出，随冷链供应到全国消费者手中。大到牧场、工厂的软硬件设备投入，小到看不见的空气净化，不超过9种的食品原料使用，简爱将对“安心好奶”的承诺兑现在每一处细节之中。
在简爱看来，供应链建设是品牌持续、长远发展的根基所在，也是其由初创迈向成熟的必经之路。
无添加剂低温乳品工厂
“高速产线每小时可以生产2万杯，每天大概有150万杯简爱酸奶从这里诞生，前处理环节一个班组只需要5个人操作，做到了全面智能化、无人化。” 简爱品牌方朴诚乳业丰宁工厂设备负责人陈雷对眼前的工艺设备如数家珍。
简爱河北丰宁工厂智能化生产线。 新京报首席记者 郭铁 摄
2021年5月，历经三年筹备建设、占地56000平方米的朴诚乳业丰宁工厂正式投产，此时距离简爱酸奶品牌诞生恰好六年。丰宁工厂不仅扮演着简爱酸奶华北超级供应链的角色，还是专注于无添加剂低温乳品生产的工厂。
作为国内无添加剂酸奶品类的引领者，简爱将“生牛乳、糖、乳酸菌，其他没了”作为产品核心设计原则，而要真正做到“其他没了”，其实并不简单，需从原料、生产工艺再到运输储存等各个环节进行品质把控。
陈雷介绍，丰宁工厂的技术设备选自全球最稳定、成熟的供应商，仅此项投资就占到了工厂总投资的80%以上。此外，丰宁工厂对品质与安全的追求还体现在看不见的细节当中，如灌装车间内每小时换气15次，每次约有30万立方米的空气经过进口杀菌系统进入车间。车间内所有墙面刷有特殊的银离子涂层，对酸奶产品中常见的金黄色葡萄球菌等具有明显的抑菌作用。投资千万元打造的实验室，对从原料入场到成品出厂的每一道环节进行严密检测。数字化系统可在产品发生异常后2个小时内，快速追溯到问题所在。
为将“极简主义”发挥到极致，丰宁工厂目前使用的全部食品原料不超过9种。由于没有防腐剂，低温酸奶想要保障货架期内的品质稳定更具挑战性。丰宁工厂为此在生产过程中将杀菌处理环节前置，尽量减少人为干预，严密监测酸奶的发酵时间、温度、运输距离等，“我们会追踪每一批酸奶的发酵时间，通过实时监测绘制它的发酵曲线，精确控制在标准范围内。”
保障每一滴奶符合简爱标准
“奶源好，奶才好。”在距离丰宁工厂100多公里的鱼儿山镇，坐落着一座简爱父爱牧场。这里地处北纬41°黄金奶源带，常年平均气温保持在17℃左右，加之国家二级水源保护地的滋润，使之成为奶牛养殖的理想之所。
据朴诚乳业父爱牧场办公室主任张洪亮介绍，简爱父爱牧场于2022年正式投产。截至目前，这里有大小牛舍22个，牛只1万余头，其中泌乳牛达4000余头，日产生鲜乳180吨左右，承担着朴诚乳业80%的奶源供应。
走进简爱父爱牧场，一座座牛舍自北向南排开，牛舍屋顶刷有简爱酸奶标志性的蓝色。牛舍走廊两侧配有数十台大型风扇，营造出舒适的牛舍温度。奶牛颈上配有的智能项圈，能够实时监测牛只的采食、运动、反刍等信息。
简爱父爱牧场牛舍。 新京报首席记者 郭铁 摄
张洪亮介绍，奶牛专属的“营养师”会根据奶牛的生长阶段、健康状况去制定饲喂方案，其中泌乳牛仅日均饲料成本就要94元。目前，简爱父爱牧场占地总面积超6535亩，其中配套了约5000亩的燕麦草种植区，仅软硬件设备就已达到6亿多元。
“这还不是终点，未来我们的目标是奶源100%自给。投资建设自有奶源能保障产品质量的稳定性，执行我们自己的标准，保证牧场产出的每一滴奶符合产品标准和客户需求。”张洪亮说，目前简爱父爱牧场奶源的三大关键指标，即蛋白质、体细胞、菌落总数均优于国家及欧盟标准。
用长期主义应对消费环境多变
以丰宁工厂、父爱牧场为范本，朴诚乳业正在湖南长沙宁乡打造“工厂+牧场”一体化的华中供应链，届时将实现对华中、西南、华南等地区的产能覆盖。
简爱工厂及鲜奶运输车。 新京报首席记者 郭铁 摄
简爱酸奶为何不惜投入重金自建产业链？朴诚乳业方回应新京报记者表示，低温乳制品对奶源、生产、储存等提出了极高要求。“一个运作良好、自主可控的供应链体系，有利于我们快速响应终端消费者日益增长需求，巩固生产效率与成本管控。”
与近两年国内低温酸奶大盘不增反降的趋势相比，简爱酸奶整体销售仍旧保持增长。近三年，简爱生产单吨制造成本下降50%，销售规模增长150%，目前，简爱产品覆盖全国330多个城市、40000多家门店，丰宁工厂产线也从一期投产时的6条增加至现在的17条。
朴诚乳业方面认为，简爱始终坚持长期主义，将持续构建以消费者为中心的产品矩阵，深耕精品超市、新零售卖场、会员卖场、电商平台等新兴渠道，加码供应链建设，构筑品牌护城河。
文章转载于新京报
