7月11日，由石化油服（600871.SH）承建的国内首条百万吨输送规模、百公里输送距离、超临界压力下二氧化碳密相输送管道工程——齐鲁石化-胜利油田百万吨级CCUS示范项目二氧化碳输送管道工程顺利建成投产，该项目标志着我国首次实现二氧化碳长距离密相管输，对推动我国CCUS（二氧化碳捕集、利用与封存）全产业链规模化发展具有里程碑意义。
该条管道全长109千米，起自齐鲁石化管输首站，止于胜利油田高青末站，通过支线连接各注入站，每年可将170万吨齐鲁石化生产捕集的二氧化碳输送到胜利油田的地下油藏进行驱油封存。
该项目既是全力打造百万吨示范基地与标杆工程的实践所需，也是中国石化集团服务国家低成本、低能耗、安全可靠CCUS产业集群发展的又一成果，补齐了国家CCUS全链条规模化发展技术短板，对降低二氧化碳运输成本，增强CCUS项目全产业链竞争力，实现“双碳”目标具有重大意义。
项目开工以来，石化油服充分发挥技术优势保障项目高效建设。项目建设期间，石化油服项目团队充分发挥专业化、一体化、“大兵团”作战优势，强化设计、采购、施工各环节统筹衔接，确保了设计按时出图、物资准时到场、施工按计划运行。项目全面深入推进“五化”建设，创新应用10余项关键技术与装备，同步构建了数字孪生体，实现了管输工艺在线仿真。在施工阶段石化油服始终严抓安全、质量管控，从严技术交底和工艺纪律执行，持续提升工程感官质量，全力将工程打造成集团公司精品工程、示范工程。
作为CCUS技术进步与产业化应用的引领者，在项目建设过程中石化油服（600871.SH）成功应用二氧化碳驱采出液安全集输、高效处理、废水废气回收回注技术等一系列成果，实现了二氧化碳捕集与驱油封存的规模化、资源化、一体化和低成本减排，引领了二氧化碳捕集、输送与驱油地面工程技术的创新与发展。据了解，该项目还攻克了二氧化碳管输流动保障、安全控制和基于相态控制的投产运维技术等三项核心技术，研发了液相二氧化碳管输增压泵、高效二氧化碳密相注入泵2项关键装备，对于促进国家绿色经济发展、推动碳减排事业、助力国家实现双碳战略目标具有现实意义。
未来，石化油服（600871.SH）将沿着高质量发展轨道，以中国石化CCUS重点实验室为平台，充分发挥一体化、专业化优势，不断创新、不断努力，聚焦百万吨级CCUS工程技术难题，持续优化完善CCUS全流程技术，为我国全面提升绿色低碳发展水平持续贡献坚实力量。
