2025年12月9日，化工行业某知名国企的设备部现场，工作人员望着眼前这台排气量达 19200m³/h的大型压缩机，由衷称赞道：“多亏浙江美颂的工程团队连日奋战，再加上‘供 + 维’一体化服务模式的高效支撑，我们顺利完成了设备抢修！如今各项调试数据均在正常范围内，太靠谱了！”
这台机组曾由国外品牌服务商历时两年反复检修，却始终未能彻底解决问题、恢复正常运行。如今在浙江美颂的全力抢修下，机组成功重启！这不仅标志着该公司成功摆脱了对进口离心压缩机国外核心技术的依赖，更在打破国外技术垄断与封锁的征程中，迈出了具有里程碑意义的关键一步。
该公司动力厂有多台英格索兰C3000机组。长期以来，此类高端压缩机的核心维修技术与备件受制于品牌生产厂家，维护备件费用高昂，响应速度不尽人意。随着机组达到维保周期，设备振动值偏高、喘振等一系列问题逐渐显现，不仅严重威胁设备正常运转，还直接破坏生产连续性，检修工作已迫在眉睫。
面对长期以来进口设备的 “卡脖子” 技术难题和维护备件费用高昂、国外服务商响应速度不尽人意等现实痛点，该公司高层经专题会议研究决定，此次抢修工作不再依赖国外资源，转而选择国产化维修方案，誓要攻克这一技术难关。
为确保检修质量与效果，动力厂通过广泛调研、组织多轮技术研讨，并以公开招标的形式筛选具备过硬资质的维保单位。浙江美颂压缩机有限公司凭借专业详实的技术方案、深入高效的技术交流以及全面细致的现场勘察，最终成功成为此次维保任务的承接方。
浙江美颂压缩机有限公司结合客户实际生产需求与机组运行现状，量身定制了全套抢修方案。抢修团队先后对该设备各级转子的清洗检测与动平衡校验，更换一二三级前后轴承及碳环密封，修复及更换各级扩压器，并对仪表控制系统进行了全面升级改造等抢修工作。
历经9天检修，机组各项运行参数均在标准范围，顺利完成了该次抢修任务。从受制于人的“被动等待”到自主可控的“主动破局”，这场国产化抢修的实践，不仅为该公司节省了大量时间与成本，更将行业定价权从国外厂家转向本土企业，为同类进口设备的国产化维保积累了宝贵经验，为更多面临相似困境的企业提供了可借鉴的解决方案。
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